石英玻璃管/板/棒/砣等材料的生产过程本质上是将二氧化硅原料在极高温度下熔化、均化、然后冷却固化的过程，产生气泡，核心原因是原料熔融过程中气体未完全排出，或在后续加工、使用中因环境与材质特性重新裹入气体。

一.气泡具体诱因，覆盖生产到应用全流程：

1. 原料本身：即使是高纯度石英砂也含有微量水分、无机盐、有机物等杂质，在高温熔融时会分解产生氧气，二氧化碳，水蒸气等；

2.熔融工艺：在熔融过程中，熔体的粘度非常高，气泡难以自然上浮、逸出。如果固化速度过快，气泡就会被“锁”在玻璃体内；

3.加工与成型阶段：采用吹制、拉制等工艺成型时，若操作不当，会导致空气被卷入玻璃内部；焊接或封接工序中，局部温度过高使玻璃软化，也可能吸入周围空气形成气泡 。

4.使用与环境影响：在高温使用场景下，石英玻璃内部可能因结构微小缺陷吸附气体，或与接触的气体发生反应产生新气体，这些气体聚集膨胀便形成气泡 。

二.不同生产工艺的气泡控制能力

1.电熔法生产的石英玻璃有较多气泡，成本相对较低。熔体粘度大，气泡难排出，常生产不透明或半透明石英玻璃。

2.气炼法生产的石英玻璃有少量、微小气泡，。采用氢氧焰熔化石英粉，火焰能带走部分气泡，但难以完全避免。

3.合成法（化学气相沉积，CVD）生产的石英玻璃具有极微量/近乎无气泡。在真空或低压条件下，通过四氯化硅（SiCl₄）等气体原料燃烧沉积，从根本上避免了固体原料带来的空气包裹问题。纯度极高，但同时成本相对较高。

三.在实际工业和科研中，对气泡的接受度是根据应用场景“按需分配”的。

1.可接受气泡的场景如：

- 隔热部件：不透明石英大量微气泡的存在是隔热性的来源。

- 结构件：如不直接参与光学过程或不受剧烈热冲击的支架、套管，只要气泡不位于应力集中处且尺寸不大，通常可以使用的。

- 普通照明：用于霓虹灯、金卤灯的外管，微小气泡不影响使用。

2.要求近乎无气泡的最高标准场景：

- 深紫外光刻（DUV/EUV）：任何微小的气泡或杂质都会造成光散射，导致芯片缺陷，是绝对不允许的。

- 高能激光系统：气泡会成为能量集中点，引起局部过热，导致玻璃体炸裂。

- 精密光学系统：如太空望远镜的透镜、高精度干涉仪，气泡会扭曲波前，造成成像失真。

因此，当您采购石英玻璃时，关键是根据您的应用场景来选择相应等级的产品，并在技术协议中明确对气泡大小和数量的验收标准。

来源：实验室石英玻璃