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行业资讯
硅微粉含量对电气绝缘用环氧浇注料性能的影响
添加日期:2021-10-08    阅读:2770次

环氧绝缘浇注料是由树脂、固化剂、填充剂等混合而成的液态或黏稠状的可聚合树脂混合物。在浇注温度下,浇注料有较好的流动性和较少的挥发物,固化快,固化后收缩率小等特点,浇注料固化后形成的环氧树脂是集绝缘、防潮、防霉、防腐、固定和隔离等多种功能于一体的绝缘制品。

硅微粉是绝缘浇注料的重要组分之一,对于减少收缩、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。

目前,绝缘件制造商为了降低成本则尽可能提高填料含量的比例。填料含量过高的绝缘件,其绝缘性能、机械性能和使用寿命会大大降低,严重影响了电力系统的安全、可靠运行;填料含量过低的绝缘件,其综合性能也会降低。环氧树脂生产厂家也没有对填料的添加比例做出合理的规定,给环氧绝缘件制造商带来了很大的困惑。

丁雪峰等以液态双酚A环氧树脂为基料,甲基四氢苯酐为固化剂,BDMA为促进剂,400目活性硅微粉为填料,按不同的填料配比,采用APG工艺制得测试样条,考察了不同硅微粉用量对环氧浇注料的机械强度、介电性能、耐溶液腐蚀性、吸水率等的影响,结果表明:

1)随着环氧树脂体系中填料含量的增加,样块的介电常数和介电损耗总体呈增大的趋势。

2)填料在较低含量时,随着比例的增大,耐漏电痕迹性能增大,当填料含量达到69.42%时耐漏电痕迹性能达到最大;之后随着填料的进一步增多,耐漏电痕迹性能又开始变差。

3)当填料含量增大到67.26%,耐碱液腐蚀性能开始明显的下降。

4)样块的机械性能起先是随着填料含量增加不断升高,当填料含量增加到69.42%时,机械性能开始出现波动。

5)虽然填料含量增大,可减小浇注件的收缩率、提高其热传导率和刚性、改善其耐开裂性能、降低生产成本,但是过高的填料含量,不但使工艺性变差,还会降低产品的绝缘性能、机械稳定性、耐腐蚀性等。因此,从综合性能考虑,填料的最佳含量范围在63%67%

来源:中国粉体技术网

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