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行业标准
JGS1、JGS2、JGS3光学石英玻璃(JC 185-81)
添加日期:2018-06-20    阅读:2694次


一、牌号、名称与类别
1
.光学石英玻璃的牌号与名称(见表1)。
表1
牌号 应用光谱波段(毫微米)
JGS1 远紫外光学石英玻璃 1852500
JGS2
紫外光学石英玻璃 2202500
JGS3
红外光学石英玻璃 2603500
注:可见光不学石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。
2
.光学石英玻璃按下列各项质量指标分类和定级。
1)光谱特性:分三类;
2)光学均匀性:分五类。
3)双折射:分五类;
4)条纹:分三类和三级;
5)颗粒不均匀性:分三类;
6)气泡:分七类;
7)荧光特性:分二类。
3
.光谱特性
1JGS1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类(见表2)。
表2
厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别 185      200     220      240     300      1851200
1
85 85 85 87 90 无吸收峰
2 70 80 80 80 85 无吸收峰
3 70 70 70 80 允许有吸收峰
(2)JGS2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类(见表3)。

表3
厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别 200              240           300
1
80 75 80
2
75 70 75
3
65 70
(3)JGS3
红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类(见表4)。
表4
厚度10毫米毛坯的透过率(%)
类别 2000       2500     2700      2800      26002800
1
90 90 90 85 无吸收峰
2 85 85 85 80 无吸收峰
3 80 80 75 75 允许有吸收峰
(4)JGS1
JGS2JGS3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90%。
4.光学均匀性按最小鉴别角(φ)与理论鉴别角(φ0)之比,分为五类见表。理论鉴别角φ0等于120′/D(圆孔)或115′/D(长方孔)D为平行光管的光栏尺寸,并与毛坯的直径(圆形毛坯)或边长(长方形毛坯用以计算φ0的边)相等。
表5
φ/φ0最大比值
1                              1.0
2                              1.0
3                              1.1
4                              1.2
5                              1.5
一类均匀性还需进行星点检查,星点绕射应是明亮的圆点,外面有些同心的圆环,但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。
5.双折射分为五类(见表6)。

6.
条纹。
(1)在条纹仪上,按规定方向观察毛坯时,条纹度按表7分为三类。
表6
最大光程差(毫微米/厘米)
1                                             2
1a                                            4
2                                             6
3                                             10
4                                             20
注:异形产品按协议协商解决。
表7
观察结果
1 在屏上不应出现任何条纹影像
2 在屏上可发现条纹影旬,每平方厘米不多于3条,宽度不超过
1毫米,平行条纹所产生的双折射,不超过规定值的0.5
3 在屏上可发现条纹影像,其双折射不超过规定的1倍
(2)根据规定观察毛坯的方向数,条纹按表8分为三级。
表8
观察毛坯的方向数
A                  3
B                  2
C                  1
7.
颗粒不均匀性,在条纹仪上按颗粒影像分为三类(见表9)。
表9
观察投影屏影像
1
不出现任何不均匀颗粒影像
2 允许出现不均匀颗粒影像,见标样
3 出现不均匀颗粒影像
8.
气泡,按大小及数量分为七类(见表10)。
10
100毛坯 允许毛坯中气泡的直径(毫米)及个数 1.13毫米透明 3.15毫米透明
中气泡总数 杂质及不透明杂 及不透明杂质
0.030.30  0.310.70  0.711.00 1.012.00 100毛坯 1公斤毛坯 允许个数) 允许个数)

0
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
1        5 总数以内 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
2       30 总数以内 ≤2*       1* 不允许 1 不允许
3      100 总数以内 ≤5         ≤2* 不允许 1           1
4      300
总数以内 ≤15        ≤3 不允许 ≤3          ≤2
5      700
总数以内 ≤50       ≤3        ≤2    ≤4          ≤3
6     1000
总数以内 ≤100      ≤15      ≤4     ≤5         ≤4
注:“*”者只允许透明、不透明杂质。
扁长气泡或杂质,取最长轴和最短轴的算术平均值为直径。
气泡密集处以每平方厘米不得超过平均总数的三倍。
尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。
透明与不透明杂质包括,薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗拉、灰白点、透明斑、褐色斑、黑点。
群集状杂质或气泡群的计算方法,按外围杂质或气泡总外径计算(密集杂点或小气泡中,点间距离不得大于2毫米)。
对于12类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。
9
.按荧光特性分为二类(见表11)。
11
荧光特性
1 不允许发生荧光
2 允许发生荧光
12
.生产厂必须保证在使用温度下,不出现高温变色。
三、试验方法
13.光谱特性的测量,可采用各种分光光度计,测量精度不低于1.0%,检验光学石英玻璃的试样应当是抛光的,其厚度为10毫米。玻璃的光谱特性采用抽样办法测量或按协议要求测定。
14.采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性,根据仪器精度选用适当号数的鉴别率板。目镜放大倍数为1520倍。
15
.用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯,观察面长、短边之比不少于2∶l;如不到2∶l,按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯,其测量允许误差为±05毫微米/厘米,对于其他类别为±08毫微米/厘米,光程差以通过测量方向的中部测量数据为准,用每厘米最大光程差,为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯,尚须补充测定在距边缘等于直径5%的圆周上,测出光程差的最大值,并计算每厘米的光程差,对于矩形毛坯,在长边中间相应两点进行测量,并取较大值计算光程差。
16
.条纹度按表16所规定的条件进行测量。
16
发光点直径 毛坯与投影屏距离 发光点与投影屏距离 最低照度
毫米 毫米 毫米 勒克斯
2              500              750              75
条纹的检验应遵守以下规定:
1)被测玻璃放入液槽后,屏上照度不得低于50勒克斯,被检玻璃应用302号金刚砂细磨,抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。
2)折射液与毛坯之差不大于2X103
3)对于1类均匀性要求的毛坯,当一个方向测量时允许转动45°或更大的角度。
17
.毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验,毛坯的角度值,可用任何角度或能保证需要精度的样板检验。
18
.检验成倍毛坯时,必须考虑到订货时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。
19
.凡本技术条件未规定的仪器条件,供需双方另行协商。

四、验收规则
20.每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验,保证出厂产品符合本标准的要求及订货的技术条件。
21
.每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明:订货方按本标准规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据,并有检验员印章。
22
.玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行,成果用其他不低于本标准精度的方法进行。
23
.订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法,对收到的玻璃进行抽验;如发现不符合标准要求或订货条件时,可以退货。如有争论时,可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。


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