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行业资讯
能生产高纯石英的矿石,有什么特征?
添加日期:2020-06-29    阅读:631次

高纯石英质量与原料中杂质元素含量高低并不是简单对应关系,而是与原料工艺矿物学特征所决定的杂质可选性密切相关。不同类型石英矿的矿物学特征存在明显差异,详细分析了解石英原料矿物学特征,是确定石英原矿性质、选矿提纯工艺方案和产品方向的基础。

1、化学成分与杂质元素赋存状态

化学成分只反应了石英所含元素的种类和含量,但难以对石英原料是否具备加工为高纯石英的潜力做出正确判断。石英原料中杂质元素种类多、含量高、赋存状态多样化。

2、矿物组成与嵌布特征
化学成分只是获得石英原料中杂质种类和含量等信息,而要选择正确的高纯石英原料和制定最佳的石英提纯方案,则必须明确石英中杂质元素的赋存状态。共伴生独立脉石矿物(如云母、长石、赤铁矿、电气石、绿泥石和黏土矿物等)是石英中杂质元素的主要载体矿物,且在地质成矿过程中很容易成为石英中的矿物包裹体,是制约最终石英产品质量的重要因素之一。
石英与脉石矿物嵌布特征直接影响石英单体解离度,进而影响选矿提纯效果。石英受成岩作用和变质作用改造强度越大,石英与脉石矿物的嵌布差异越明显,嵌布特征也逐渐由毗邻型转变为缝状、甚至包裹型,在粉碎过程中单体解离难度依次增加,被加工为高纯石英的可能性也逐渐降低。

矿物组成即使很复杂的石英原料也具备被加工为高纯石英的潜力,美国SprucePine地区的花岗伟晶岩矿物组成复杂,肉眼明显观察到大量黑色杂质,主要矿物为斜长石和钾长石,石英仅占25%35%,还存在少量黑云母、石榴子石和绿帘石,平均颗粒尺寸13cm左右,且不含矿物和流体包裹体,粉碎过程中石英易单体解离。
石英晶粒间隙和晶界间处存在矿物杂质的脉石英也可能被加工为高纯石英,青海某脉石英晶粒粗大,质地纯净,伴生少量白云母,且多分布于石英晶粒间隙和晶界间,容易与石英单体解离,经提纯加工也可获得SiO2含量达9999%Al含量小于10ppm的高纯石英。
目前技术条件下,矿物包裹体杂质并不能从石英中被有效分离出,石英原矿晶粒粗大,经提纯加工可获得主要杂质元素总量小于40ppm的高纯石英产品,但石英中的矿物包裹体并没有被消失。
在现有技术条件下,不易与脉石矿物单体解离,普遍含有大量包裹体的石英原矿很难被加工为高纯石英。
3
、流体包裹体
矿物或岩石中广泛存在流体包裹体,每立方厘米中含有流体包裹体数量大约为102109个,直径一般小于50μm。流体包裹体的种类、尺寸和含量对高纯石英质量有着显著影响。
石英中流体包裹按内含物质状态可以分为:纯气体、纯液体、气液混合包裹体和三相包裹体。流体包裹体在形成过程中所捕获的流体属过饱和溶液,当温度降低时会从溶液中结晶形成包括石盐、钾盐以及一些硅酸盐矿物的子矿物,因此流体包裹体中含有NaKCa等杂质,是高纯石英产品中杂质主要来源之一。
流体包裹体对高纯石英的熔融行为存在严重的不利影响。相比于杂质元素,流体包裹体除去难度更大,是影响最终石英产品质量的关键性因素之一。
关于如何降低石英中流体包裹体含量的研究虽然已开展很久,但在脱除富气相、微小尺寸流体包裹体方面等方面并未取得良好进展。
因此,选择流体包裹体含量极少或无流体包裹体的石英作为高纯石英原料是加工高纯石英的关键。
4
、晶格杂质
石英晶体在形成过程中,一些元素会替代硅元素进入石英晶体中,形成了石英的结构性杂质。这些杂质含量虽然很低,但从石英中分离难度大,是制约高纯石英质量最关键性因素。
微量元素在石英晶格中存在方式主要有3种:
1)等价替代,如Ti4+Ge4+等与Si4+的类质同象替代;
2)离子团替代,如Al3+和相邻的P5+替代Si4+
3)电荷补偿替代,如Al3+Fe3+替代Si4+形成了[AlO4/M+0或[FeO4/M+0结构中心,M+充当电价补偿离子平衡电荷。
在石英结构性杂质中,Al杂质元素含量一般最高。由于Al是以Al3+替代Si4+的形式存在,引起了石英晶格内部电荷不平衡,当石英中存在大量Al杂质时,LiKNa等杂质元素的含量会增加。因此可以使用天然石英中Al的含量来判断石英原料的质量。
在现有加工技术下,石英原料中晶格杂质几乎不能被除去。以晶格杂质形式存在的Al元素含量虽然极低但除去难度极大,是制约高纯石英最终质量的关键。
总体来说,在现有技术条件下,能被用于加工高纯石英的天然石英矿物应具备以下矿物学特征:石英晶粒化学成分纯净,晶格杂质少甚至是没有,嵌布粒度大,矿物包裹体和流体包裹体少,共伴生脉石矿物少。

来源:中国粉体技术网

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